饲料加工粉尘监测系统

简要描述：运用工业过程监测系统,饲料加工粉尘环境监测系统来防范饲料厂粉尘爆炸的风险十分必要.粉尘防爆是饲料企业安全生产管理中非常重要的问题,在饲料生产活动中,很多环节都会产生大量饲料粉尘,例如运输、混合、粉碎、破碎、筛分和包装.产生的饲料粉尘不仅会严重影响作业员工的身体健康,还会引发粉尘爆炸,发展成为严重的安全生产事故.

适用范围：矿山冶金、化工制造、疾控中心、卫生监督、安监、环监站、在线监测、突发应急检测、科学研究、现场粉尘浓度测定、滤料性能试验等方面快速测试、排气口粉尘浓度监测、食品生产车间等。
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更新时间：2023-03-02

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详细介绍

一、饲料加工粉尘监测系统依据
安全规程（转自无锡市安全生产监督局）：
《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》发布于2008年12月11日。
8.1.4应配备完善的通风除尘系统。饲料加工车间内、筒仓进料房内及筒仓上下通廊等工作场所空气的含尘浓度应低于10mg/m3，排入大气的粉尘浓度应低于120mg/m3。

二、饲料加工粉尘监测系统介绍
粉尘防爆是饲料企业安全生产管理中非常重要的问题，在饲料生产活动中，很多环节都会产生大量饲料粉尘，例如运输、混合、粉碎、破碎、筛分和包装。产生的饲料粉尘不仅会严重影响作业员工的身体健康，还会引发粉尘爆炸，发展成为严重的安全生产事故。因此，在饲料行业要特别关注对粉尘的治理，预防粉尘爆炸事故发生。特别是近十多年里，我国饲料工业发展迅速，很多饲料企业设施设备比较陈旧，更新较慢，粉尘跑冒滴漏严重，经常发生粉尘爆炸事故，给饲料行业带来经济上的损失和人员伤亡。运用切实可行的措施来防范饲料厂粉尘爆炸的风险十分必要。

饲料加工粉尘监测系统主要技术指标

测定原理	光散射原理
测定对象	含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下或其它粉尘作业场所的粉尘质量浓度
测量误差	≤±10%
总粉尘浓度测量范围	0 mg/m3～1000 mg/m3
显示方式	四位LED数码管
信号输出	(200～1000)HZ频率信号,RS485接口任选一种
报警输出	一路光电耦合
工作电压	18V(本安)
工作电流	≤200mA
采样流量	2L/min
外形尺寸	270×145×73 mm
重量	1.6 kg
防爆形式	矿用本质安全型
使用环境	温度：0～40℃;相对湿度：≤95%
大气压	86 kPa～110kPa
防爆标志	ExibⅠ

饲料加工粉尘监测系统组成
1、粉尘浓度监测子系统
粉尘浓度监测子系统用于监测煤场粉尘实时浓度的传感器、传输设备等。
2、温度监测子系统
2.1红外测温仪在线监测子系统
红外测温仪在线监测子系统24小时在线监测，并能上传数据。
2.2红外热成像仪在线监测子系统
红外热成像仪在线监测子系统可实时现在监测煤场的温度，起到预防的作用。
2.3探针式测温在线监测子系统
探针式测温在线监测子系统，通过无线方式将煤堆的温度数据传输到主机及上位机，实现24小时实时监测。
2.4掩埋式测温电缆在线监测子系统
掩埋式测温电缆在线监测子系统，是根据现场煤堆堆放情况选择在地面埋入该测温电缆，全面检测煤堆底部的温度变化，采集器可选择固定墙体或其她它较方便布线的位置，选择485传输方式将所有的采集点温度数据上传到监控主机上，实现24小时不间断监测。
3、气体监测子系统
在自燃起火的初期，由于低温氧化会产生一氧化碳,同时氧气的浓度也发生变化，因此需要设置一氧化碳和氧气的检测装置，进行实时监测,以便早期发现，及时采取措施。由于煤发生氧化或通风系统故障会引起氧气浓度降低，为了确保工作环境的安全,应保证氧气的浓度在 18%VOL以上；空气中可燃气体甲烷(CH4) 的含量应在1.5%以下，利用甲烷比空气易扩散的特性，在排气流集中部位的煤场上部安装甲烷浓度检测仪，进行实时监测。
4、平台
各子系统的数据上传至平台，平台实时显示现场的情况

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